大體積砼結(jié)構(gòu)由于在水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和砼本身的收縮，會(huì)在砼內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過砼的抗拉極限，裂縫隨之產(chǎn)生。這些裂縫會(huì)給工程帶來不同程度的危害，因此控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫是大體積砼結(jié)構(gòu)施工中面臨的重大課題。
一、大體積混凝土施工裂縫的成因
砼是多種材料組成的非勻質(zhì)材料，其抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度，就產(chǎn)生了裂縫。大體積結(jié)構(gòu)砼的裂縫，有表面裂縫和貫穿裂縫兩種，這兩種裂縫都有一定的危害性。而貫穿裂縫會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和正常使用，甚至結(jié)構(gòu)安全。裂縫產(chǎn)生的主要原因有以下幾種：
1、由于外荷載引起的，這種裂縫發(fā)生最為普遍。
2、結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的，這種裂縫是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型存在差異而引起的。
3、變形變化引起的，這種裂縫由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起變形。
砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間常常是相互影響，相互制約的。如果砼結(jié)構(gòu)截面尺寸較大，內(nèi)部的溫度和濕度分布不均勻，這樣就約束了砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同部位的變形。同樣砼結(jié)構(gòu)的變形也有來自外部結(jié)構(gòu)的影響。大體積砼由于水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，此種溫度應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。
二、防止裂縫產(chǎn)生的主要措施
（一）控制砼溫升
1、選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。
2、利用砼的后期強(qiáng)度。據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1℃。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)算并取得設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門的認(rèn)可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這樣每立方米砼的水泥用量會(huì)減少40～70千克/立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4℃～7℃。
利用砼后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計(jì)入手，并通過試驗(yàn)證明28天之后砼強(qiáng)度能繼續(xù)增長。到預(yù)計(jì)的時(shí)間能達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
3、摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。
4、摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。
5、骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。另外砂、石含泥量要嚴(yán)格控制。砂的含泥量小于2%，石的含泥量小于1%。
6、降低砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度。首先要降低砼拌合溫度。降低砼出機(jī)溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時(shí)，要避免太陽直接照射骨料，必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。
另外砼在裝卸、運(yùn)輸、澆筑等工序都對溫度有影響。為此，在炎熱的夏季應(yīng)盡量減少從攪拌站到入模的時(shí)間。
（二）采用保溫或保濕養(yǎng)護(hù)，延緩砼降溫速度
為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)。大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了砼內(nèi)外溫差，從而控制裂縫的開展。而基礎(chǔ)工程大體積砼結(jié)構(gòu)拆模后，宜盡快回填土，避免氣溫驟變，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。
（三）改善施工工藝，提高砼抗裂能力
1、采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。
2、改善配筋，避免應(yīng)力集中，增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。為此，在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片，在變截面作局部處理使截面逐漸過渡，同時(shí)增配抗裂鋼筋都能防止裂縫的產(chǎn)生。值得注意的是，配筋要盡可能應(yīng)用小直徑和小間距，按全截面對稱配置。
3、設(shè)置后澆帶。對于平面尺寸過大的大體積砼應(yīng)設(shè)置后澆帶，以減少外約束力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低砼的內(nèi)部溫度。
4、做好溫度監(jiān)測工作，及時(shí)反映溫差，隨時(shí)指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)，控制砼內(nèi)外溫差不超過25攝氏度
一、大體積混凝土施工裂縫的成因
砼是多種材料組成的非勻質(zhì)材料，其抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度，就產(chǎn)生了裂縫。大體積結(jié)構(gòu)砼的裂縫，有表面裂縫和貫穿裂縫兩種，這兩種裂縫都有一定的危害性。而貫穿裂縫會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和正常使用，甚至結(jié)構(gòu)安全。裂縫產(chǎn)生的主要原因有以下幾種：
1、由于外荷載引起的，這種裂縫發(fā)生最為普遍。
2、結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的，這種裂縫是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型存在差異而引起的。
3、變形變化引起的，這種裂縫由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起變形。
砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間常常是相互影響，相互制約的。如果砼結(jié)構(gòu)截面尺寸較大，內(nèi)部的溫度和濕度分布不均勻，這樣就約束了砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同部位的變形。同樣砼結(jié)構(gòu)的變形也有來自外部結(jié)構(gòu)的影響。大體積砼由于水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，此種溫度應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。
二、防止裂縫產(chǎn)生的主要措施
（一）控制砼溫升
1、選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。
2、利用砼的后期強(qiáng)度。據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1℃。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)算并取得設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門的認(rèn)可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這樣每立方米砼的水泥用量會(huì)減少40～70千克/立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4℃～7℃。
利用砼后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計(jì)入手，并通過試驗(yàn)證明28天之后砼強(qiáng)度能繼續(xù)增長。到預(yù)計(jì)的時(shí)間能達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
3、摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。
4、摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。
5、骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。另外砂、石含泥量要嚴(yán)格控制。砂的含泥量小于2%，石的含泥量小于1%。
6、降低砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度。首先要降低砼拌合溫度。降低砼出機(jī)溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時(shí)，要避免太陽直接照射骨料，必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。
另外砼在裝卸、運(yùn)輸、澆筑等工序都對溫度有影響。為此，在炎熱的夏季應(yīng)盡量減少從攪拌站到入模的時(shí)間。
（二）采用保溫或保濕養(yǎng)護(hù)，延緩砼降溫速度
為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)。大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了砼內(nèi)外溫差，從而控制裂縫的開展。而基礎(chǔ)工程大體積砼結(jié)構(gòu)拆模后，宜盡快回填土，避免氣溫驟變，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。
（三）改善施工工藝，提高砼抗裂能力
1、采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。
2、改善配筋，避免應(yīng)力集中，增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。為此，在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片，在變截面作局部處理使截面逐漸過渡，同時(shí)增配抗裂鋼筋都能防止裂縫的產(chǎn)生。值得注意的是，配筋要盡可能應(yīng)用小直徑和小間距，按全截面對稱配置。
3、設(shè)置后澆帶。對于平面尺寸過大的大體積砼應(yīng)設(shè)置后澆帶，以減少外約束力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低砼的內(nèi)部溫度。
4、做好溫度監(jiān)測工作，及時(shí)反映溫差，隨時(shí)指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)，控制砼內(nèi)外溫差不超過25攝氏度
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