地下連續墻施工組織設計

　　地下連續墻施工工藝：測量放線→導墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。

　　1、導墻施工

　　導墻采用C20鋼筋砼現場澆制。施工注意事項：放線要正確，導墻之間距離比挖槽設備大4cm；導墻土方開挖要有排水系統；模板、鋼筋符合施工規范要求；導墻在拆模后及時用木方將左右導墻之間支撐起來，并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。

　　2、泥漿工程

　　①泥漿配合比

　　在地下墻施工中，泥漿的優劣將直接影響地下墻成槽施工，根據地質資料和上海地區地下墻施工經驗初擬以下：

　　陶土粉10～12%

　　純堿0.5%

　　CMC0.3%

　　新漿指標：

　　粘度18～25s

　　比重1.05～1.07g/cm?3?

　　失水量<10ml/30min

　　泥皮厚<1mm/30min

　　PH值7～9

　　膠體率98％

　　泥漿配合比在施工中應根據材料的性能，土質情況實際予以調整。

　　②泥漿攪拌系統及拌制方法

　　泥漿攪拌系統由600l高速回轉的泥漿攪拌機，φ200螺旋輸送機等設備組成，工作出泥量4立方米/小時，泥漿制作時應確保水壓和水量。

　　泥漿攪拌作業棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業區的凈空需保證5米以上。

　　泥漿攪拌直接影響泥漿的質量，必須嚴格按照操作規程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時，按配合比在1000l的攪拌桶內加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續攪拌數分鐘，存放24小時后方可使用。

　　③泥漿循環系統

　　該系統布置在結構中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，設計容積大于700m?3?，能滿足兩個作業區的需要，見附圖示。

　　④泥漿管理

　　泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質量，為確保護壁效應及砼質量，應對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進行測試，指標控制如下：

　　比重：1.05～1.2g/cm?3?

　　粘度：18～30s

　　失水量：<30cc/min

　　泥皮厚度：1～3mm/30min

　　PH值7～9

　　⑤廢漿處理

　　一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城市環境的清潔。

　　3、成槽施工開辟二個作業區，采用意大利進口液壓式抓斗，挖土成槽施工，其順序如下。

　　①測量放線

　　在槽上做好槽段及每一幅的記號，按施工組織設計詳圖中的槽段施工順序進行施工。

　　②成槽機成槽時及時補漿，防止塌方，泥漿液觀應高于地下水位0.5～2.0m，設備在工作前必須操平對中，正確無誤。

　　③清基及節頭處理

　　成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結束后，要測定距槽底(設計標高)20cm處，泥漿比重應不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm，砼節頭上的泥漿應認真，細致地清刷在30分鐘左右，其次數應在30次以上。

　　④鎖口管吊放

　　為了保證槽段間施工交接，應在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T履帶吊分節吊放，拚裝后垂直插入槽內，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。

　　⑤成槽時的垂直度、深度控制

　　成槽時的垂直度控制：首先成槽機械必須擺平對中，操作機械的糾偏裝置使液壓導管垂直，達到要求。深度控制：采用測繩做到每抓一幅1～2次。

　　4、鋼筋籠的制作與吊裝

　　制作時必須對號入槽，分二節制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時工作，使鋼筋籠逐漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車移到使其鋼筋籠對準槽段的中心位置并緩緩入槽，按設計要求14號槽鋼鋼筋焊接擱于導墻面上，控制其標高，入槽過程中，禁止任何割短結構鋼筋的現象。

　　鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標準。

　　5、導管的布置及水下砼澆注

　　①導管布置

　　澆注水下砼采用導管法施工，砼導管選用Dg250的圓形螺旋快速接頭型，長度每節2～2.5m。用吊車將依次接長的導管吊入槽段的規定位置，直到距槽底50cm左右的標高，導管頂端上安方型漏斗，便于澆注砼。

　　質量要求：導管不變形，接頭處螺旋絲性良好，便于導管拼裝；導管連接牢固，防止接頭漏泥漿，污染砼；導管安放位置正確，垂直，防止在澆注砼的過程中，導管提升碰到鋼筋籠，而發生下放困難的不良現象；檢查導管的安放長度，并做好記錄。

　　②水下砼施工

　　砼質量要求：砼施工等級為C30，采用商品砼，嚴格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm之間；保證砼的和易性，砼到場后應及時澆注入槽；做好砼澆注，導管拆除記錄，宜每6m?3?填寫一次記錄。

　　水下砼澆注：為保證砼在導管內的流動性，防止出現砼冷縫，夾泥現象，槽段砼面應均勻上升，且連續澆注；導管應埋入砼內2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼頂面的沉渣或泥漿混入砼內，降低砼質量；槽內砼面上升速度，不應小于4m/h，否則無法保證砼的質量，但不宜大于5m/h；在砼澆注時不能將砼灑落槽內，污染泥漿；澆注后的砼頂面超高30～50cm。

　　6、鎖口管的提拔

　　鎖口管拔升工藝應與砼澆注相結合，砼澆注時應做好每車砼澆注時間與砼面上升記錄，作為提拔鎖口管時間控制的依據，根據水下砼凝固速度的規律及以往的施工經驗操作，做到既順利地拔出鎖口管，又不會造成槽段砼的坍塌。

　　5.4.44UEA補償收縮砼防水施工

　　(1)工藝方法和施工注意事項

　　①原材料

　　U型膨脹劑質量應符合GB/1300Q121-88標準。水泥選用合格未過期的普通425號或525號水泥。粗骨料粒徑不大于3.2cm且含泥量小于1%。細骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。水為自來水或潔凈的河水。UEA摻量為水泥用量的10%～14%。

　　②攪拌運輸

　　攪拌時投料順序：開機運轉→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→水。加水后的攪拌時間要比普通砼延長半分鐘以上。

　　砼的運輸要及時并保持連續性，時間間隔不宜超過1.5小時，運距較遠或炎熱天氣施工，可摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。

　　③澆筑振搗

　　澆筑時砼的自由落距應控制在2m以內。振搗時要均勻、密實，不漏振、不欠振、不過振。

　　④養護

　　U型膨脹砼澆筑后養護非常重要，應根據氣溫情況，及時澆水養護，使砼外露表面始終保持濕潤狀態，養護時間為10～14天。

　　負溫施工要保證入模溫度大于5度，澆筑后立即進行保溫養護。

　　⑤施工縫的處理

　　接槎表面要鑿毛，剔除浮石，清理干凈，用水沖刷后，鋪上一層2cm厚摻UEA的1:2水泥砂漿(砂漿中UEA的摻量為水泥重量的8%～12%)，然后再澆筑砼。

　　⑥施工注意事項

　　水灰比至關重要，根據施工經驗，以0.5左右為宜。

　　水泥用量以350kg/m3左右合適，最少不得低于300kg/m3。

　　嚴禁隨意加水，為了不增加用水量，砼可摻入減水劑。

　　振搗是關鍵之一，每一振點的振搗時間長短，應使砼表面呈現浮漿，不再下沉為止，此外，還必須保證振搗棒移動間距和插入深度符合施工規范的要求。

　　計量裝置必須準確有效，開盤前要檢驗校正，中間要進行校核。

　　(2)機具設備

　　和普通砼所需機具設備一樣，主要有攪拌機(車)、垂直水平運輸機具(吊車、翻斗車等)、振搗棒或平板振搗器、計量器具等。

　　(3)勞動組織

　　與普通砼施工時人員安排相同，操作工人多少，取決于澆筑數量、澆筑部位的難易程度等因素。但是，一定要加強后臺或攪拌站和澆筑地點的技術監督與指導。

　　(4)質量控制

　　①應符合國家標準《鋼筋砼施工及驗收規范》、《地下防水工程施工及驗收規范》、《屋面工程施工及驗收規范》和《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中的有關條文規定。為此，工程技術人員根據工程具體情況，必須編制分項施工工藝，向工人進行詳細書面交底，貫徹執行上述規范中的條文；施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質量。

　　②補償收縮砼按規范要求制作的試塊，經試驗必須達到或超過設計的抗壓強度和抗滲標號。主要措施為事前認真進行試配，留有適當的余地。

　　③防水工程經雨季或試水觀察，任何部位不允許發生滲漏現象。若局部出現滲漏，可將滲漏處有缺的砼徹底清除，將其表面鑿毛沖刷干凈后，抹UEA水泥砂漿；如滲漏較嚴重，可采用UEA高強豆石砼灌筑，并加強滲漏處的澆水養護。

　　(5)安全措施

　　必須遵守國家頒發的《建筑安裝工程安全技術規程》和施工企業主管機關發布的有關文件和規定，結合工程實際，逐項進行落實。